EPS（膨胀聚苯乙烯）线条脱落的原因可以归结为多个因素，这些因素涉及材料、施工工艺、环境等方面。以下是一些常见的原因：

       1.胶粘剂质量问题：胶粘剂是固定EPS线条的关键材料。如果使用的胶粘剂质量不佳或不适用于EPS材料，会导致粘接强度不足。胶粘剂的老化、硬化或失去粘附力也会导致线条脱落。

       2.施工工艺不当：施工过程中，若胶粘剂涂抹不均匀、涂布面积不足或未能按照规定的操作程序进行，都会导致线条粘接不牢固。此外，施工时若没有将EPS线条牢固地按压到基面上，也可能导致脱落。

       3.基面处理不当：EPS线条的粘接基面需要清洁、干燥且平整。如果基面存在灰尘、油污或不平整，胶粘剂无法有效附着，导致线条脱落。在施工前，对基面进行充分的清理和处理至关重要。

       4.环境湿度和温度问题：施工环境的湿度和温度对胶粘剂的性能有直接影响。高湿度环境下，胶粘剂的干燥和固化过程可能受到影响，导致粘接力减弱。过高或过低的温度也会影响胶粘剂的性能，进而导致线条脱落。

       5.材料老化和劣化：EPS线条和胶粘剂在长期使用中可能会发生老化和劣化现象。紫外线照射、湿度变化和温度波动都会加速材料的老化，从而导致线条的粘接强度降低，最终出现脱落现象。

       6.结构设计问题：如果EPS线条的设计或安装方案存在缺陷，例如未能合理考虑到线条的重量、风力影响等，可能导致线条的受力不均，从而引发脱落。

       7.机械损伤：施工过程中或之后，若发生机械碰撞或施加外力，也可能导致EPS线条的脱落。因此，在施工后期和使用过程中，要尽量避免对线条施加过大的外力。

       EPS线条的脱落通常是由多种因素共同作用的结果。为避免这种情况发生，需要在材料选择、施工工艺、环境控制等方面进行全面的把控，确保EPS线条能够稳固地粘附在基面上。