预防EPS（膨胀聚苯乙烯）线条表面出现气泡的关键在于控制生产和施工过程中的各个环节。以下是一些有效的措施：

       1.选用优质原料：确保使用的EPS材料质量良好，原料中的杂质和不纯物质可能导致气泡的产生。选择信誉好的供应商，检验材料的质量是预防气泡的第一步。

       2.严格控制生产温度和压力：在EPS的生产过程中，温度和压力的控制至关重要。温度过高或过低都可能影响EPS的发泡均匀性，导致气泡形成。因此，需要精确控制发泡设备的温度和压力参数，确保发泡过程稳定。

       3.避免过度加热：在施工作业中，特别是在切割或热压过程中，避免过度加热EPS材料。过高的温度会导致材料内部气体膨胀不均，从而产生气泡。

       4.均匀涂抹胶粘剂：在安装EPS线条时，使用的胶粘剂应均匀涂抹。胶粘剂涂抹不均匀会导致EPS线条与基面结合不牢固，从而可能引起气泡。确保胶粘剂的均匀分布，可以有效防止气泡的产生。

       5.保持施工环境干燥：施工环境的湿度对EPS的性能有影响。过高的湿度可能导致胶粘剂的干燥速度变慢，进而影响线条的粘贴效果。保持施工环境干燥，有助于避免气泡的产生。

       6.合理处理接缝：EPS线条在接缝处易出现气泡，确保接缝处的处理精细，包括使用合适的接缝胶和填缝材料。避免接缝处出现缝隙，接缝处的处理应做到严密平整，以减少气泡的形成。

       7.进行试验和检查：在大规模施工之前，进行小范围的试验是非常必要的。通过试验可以提前发现潜在的问题，并进行调整，从而避免在实际施工中出现气泡。

       通过以上措施，可以有效预防EPS线条表面出现气泡，确保施工质量和效果。