EPS线条安装高度不一致的原因可以有多种，包括基底不平整、施工误差、安装工艺不当等。这些原因导致了线条安装过程中的高度差异，给整体外观带来了影响。为了解决这个问题，可以采取以下方法：

1.基底准备和调整：

       EPS线条安装的基底是影响安装高度的关键因素之一。在施工前，需要对基底进行准备和调整。首先，对基底进行清理和平整处理，去除杂物和不平整的部分。然后，使用水平仪、尺子等工具进行测量，检查基底的水平度和垂直度。根据测量结果，对基底进行调整，使其达到平整和垂直的要求，为线条的安装提供良好的基础。

2.精确测量和标记：

       在EPS线条安装前，需要进行精确的测量和标记。使用专业的测量工具，如尺子、角度测量仪等，测量线条的安装高度和位置。根据设计要求和规范标准，确定EPS线条的准确安装高度。通过在基底上做好标记，指示线条的安装位置和高度，为后续的安装调整提供准确参考。

3.线条安装过程中的调整：

       在EPS线条安装过程中，需要进行实时的调整和校正。在安装每一段EPS线条之前，使用水平仪、尺子等工具进行测量，确保线条的安装高度与标记的要求一致。如果发现高度差异，可以采取以下调整方法：使用调整夹具或支撑物，对线条进行微调，使其达到期望的高度；在线条底部适当增加或减少粘结剂的厚度，以平衡高度差异；如果高度差异较大，可能需要重新安装或更换线条段，以确保线条的安装高度一致。

4.质量监督和检查：

       在EPS线条施工过程中，质量监督和检查是必不可少的环节。由专门的质量监督人员或施工监理进行定期巡查和抽查，以确保线条安装的高度一致性。通过检查线条的安装位置和高度，发现和纠正高度差异，并及时采取措施进行调整和修正。质量监督和检查的结果应进行记录和反馈，以便进行问题追溯和改进。

5.后期调整和修复：

       如果在施工完成后发现EPS线条安装高度仍然存在差异，可以进行后期调整和修复。通过重新测量和调整，对高度差异较大的线条进行重新安装或调整，使其与周围线条保持一致。如果高度差异较小，可以使用填充材料进行修补，使线条的外观效果更加均匀和协调。

6.定期检查和维护：

       为了保持EPS线条的整体外观效果和高度一致性，定期的检查和维护是必要的。定期检查线条的安装高度，发现和处理任何高度差异或瑕疵。定期清洁和维护线条，保持其干净和良好的外观。如有需要，及时进行调整和修复，以保持线条的安装高度一致和外观完美。

       EPS线条施工中线条安装高度不一致的问题可以通过基底准备和调整、精确测量和标记、线条安装过程中的调整、施工人员培训和质量控制、质量监督和检查、使用辅助工具和技术、后期调整和修复，以及定期检查和维护等。