EPS线条是一种高质量的塑料制品，具有轻质、防震、保温、隔热、环保等优点，广泛应用于建筑、包装、电子等行业。EPS线条的生产过程中，关键技术主要包括原材料的选取、预发泡、成型、表面处理等方面。

       首先是原材料的选取。EPS线条的主要原材料是聚苯乙烯颗粒，其质量对产品的质量和性能有着决定性的影响。因此，生产厂家需要仔细选择高质量的原材料，保证其纯度、密度和流动性等指标达到要求，从而保证EPS线条的质量和性能。

       其次是预发泡。EPS线条的预发泡是将聚苯乙烯颗粒通过加热、增压等工艺，使其膨胀成为具有一定的孔隙结构的预发泡体。这个过程中需要控制温度、压力、时间等参数，确保预发泡体的密度和孔隙率达到要求，同时避免因为过度发泡而导致的产品变形或质量下降。

       接着是成型。预发泡体经过成型机的加工处理，变成具有一定形状和尺寸的EPS线条。在成型过程中，需要注意加热、冷却、加压等参数的控制，以确保成型后的EPS线条的尺寸精度和表面光滑度，从而保证产品的外观质量和装配性能。

       最后是表面处理。EPS线条的表面处理是为了增强其耐候性和装饰性，主要包括表面涂覆和热转印等方法。在表面涂覆过程中，需要选择合适的涂料和工艺，确保涂层的附着力和耐久性。在热转印过程中，需要控制温度、压力、时间等参数，确保图案转移的质量和稳定性。

总之EPS线条生产中的关键技术涵盖了原材料的选取、预发泡、成型、表面处理等方面。只有在每个环节都严格控制和优化，才能保证EPS线条的质量和性能达到要求，满足客户的需求。