EPS线条是一种常见的包装材料，它具有轻质、耐冲击、保温隔热、吸声防震等特点，被广泛应用于建筑、电子、家电、医疗、食品等领域。它的生产工艺和技术流程主要包括以下几个步骤。

       首先原材料的选择十分重要。EPS线条的主要原材料是聚苯乙烯颗粒，这种颗粒有两种不同类型：普通级别和高级别。普通级别的颗粒通常用于制造低端的EPS线条，而高级别的颗粒则可以制造更高质量的EPS线条。

       其次将所选的颗粒送入预发泡器中，加入适量的膨胀剂和其它添加剂，通过高温高压的发泡工艺，让颗粒膨胀成为一定密度的发泡体。这个过程中，需要注意温度和压力的控制，确保发泡体的均匀和稳定。

       将发泡体送入模具中，进行热压成型。模具的形状决定了EPS线条的形状和尺寸，模具通常由金属或硬质塑料制成，具有一定的强度和硬度，可以承受高温高压的冲击。在模具中，发泡体会在高温下逐渐熔融，填充模具内部的空洞，形成具有一定形状和尺寸的EPS线条。

       对成型的EPS线条进行后续处理。这个过程中，通常需要对EPS线条进行切割、打孔、刻字、贴标签等操作，以满足不同客户的需求。同时，还需要进行质量检测和包装，确保生产出的EPS线条符合质量要求和客户的需求。

       以上就是EPS线条的生产工艺和技术流程。在整个过程中，需要严格控制每一个环节的质量和效率，确保生产出的EPS线条具有高质量、高性能、低成本的特点。同时，还需要不断改进和创新，引进新的技术和材料，以满足市场和客户的不断变化的需求。